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搪瓷反應(yīng)釜的焊接操作要求
來源:搪瓷反應(yīng)釜廠家??日期:2022-09-30
搪瓷反應(yīng)釜的焊接操作要求,搪瓷反應(yīng)釜一般都是應(yīng)用在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿的環(huán)境下,所以搪瓷反應(yīng)釜的質(zhì)量直接影響著使用效果,在搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)中任何一個操作都應(yīng)謹(jǐn)小慎微的完成,今天我們就討論下搪瓷反應(yīng)釜的焊接問題,我們一起看看焊接是如何完成的。
搪瓷反應(yīng)釜是用于很多化學(xué)反應(yīng)的一種容器,在生產(chǎn)制造中會用到焊接工藝,由于存在的應(yīng)力會降低材質(zhì)穩(wěn)定性,降低了效率。為了增強(qiáng)反應(yīng)罐質(zhì)量穩(wěn)定,需要嚴(yán)格按照搪瓷反應(yīng)釜焊接操作流程執(zhí)行,采取正確措施避免應(yīng)力發(fā)生。
一、操作流程
1、清理:對搪瓷反應(yīng)釜坡口及其周圍進(jìn)行清理干凈油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。
2、裝配定位焊:焊條為E347-16,焊絲直徑3.2mm,點(diǎn)焊縫對稱均布,點(diǎn)焊長度30mm,層間清渣須打磨干凈,層間接頭錯開30mm。
3、焊接:嚴(yán)格遵守搪瓷反應(yīng)釜焊接工藝參數(shù),按參數(shù)要求進(jìn)行,背面氣刨清根2mm并打磨清理干凈,然后進(jìn)行焊后清理內(nèi)外。
4、清渣并修磨焊縫,焊工進(jìn)行自檢后,打焊工鋼印號。
5、檢驗員進(jìn)行焊縫外觀檢驗。焊工自檢合格,在規(guī)定部位打(寫)上焊工鋼印,交檢驗員檢驗焊縫外觀質(zhì)量,合格后按圖紙要求進(jìn)行≥百分之20RT檢測。
二、避免焊接應(yīng)力的措施
搪瓷反應(yīng)釜制造過程中,主要從設(shè)計方案及施工工藝兩方面制定措施減少或避免應(yīng)力變形。
1、設(shè)計方面
根據(jù)搪瓷反應(yīng)釜圖紙設(shè)計施工方案,制定排板圖,規(guī)定鋼板尺寸,設(shè)計合理的焊接結(jié)構(gòu):包話合理安排焊縫位置,將罐體壁板每層鋼板焊縫錯開,加強(qiáng)圈與環(huán)焊縫錯開、禁上縱縫環(huán)縫成十字焊縫,制作工字鋼梁時,為減少其彎曲變形,應(yīng)盡量使焊縫對稱布置。
焊縫的形狀和尺寸不僅關(guān)系到焊接變形,而且還決定焊接工作量大小,用于搪瓷反應(yīng)釜壁板于底板連接的角焊縫,焊接尺寸不宜過大。
2、工藝方面
選擇合理的裝配和焊接方法及順序。針對搪瓷反應(yīng)釜制作屮出現(xiàn)的底板和鋼架梁變形嚴(yán)重的問題,合理的裝配然后再用合理的焊接方法及順序進(jìn)行焊接,就可以防止和減少焊接應(yīng)力變形了。
以上是對搪瓷反應(yīng)釜的焊接操作要求的介紹,由此可見搪瓷反應(yīng)釜的焊接看似簡單但是實際需要注意的事項還是挺多的,廠家在施工前要看好施工圖樣,按照正確的規(guī)程施焊,避免焊接應(yīng)力變形造成的返工。
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