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搪瓷反應(yīng)釜儲(chǔ)罐等設(shè)備如何搪燒的?

來源:搪瓷反應(yīng)釜廠家??日期:2022-07-12

    搪瓷設(shè)備包括金屬坯體和瓷釉兩部分,制造工序包括胚體制備、涂搪、烘干、燒成,***后進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)、包裝。
 
搪瓷反應(yīng)釜
 
    坯體制備
 
    工業(yè)用搪瓷設(shè)備用鋼板制坯時(shí),通常用鍛壓和氣(電)焊接法成型。制坯設(shè)備除金屬加工用的通用火焰自動(dòng)切割機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)等設(shè)備外,還有剪板機(jī)、卷圓機(jī)等制坯專用機(jī)械。傳統(tǒng)搪瓷制坯是在幾臺(tái)機(jī)床上相繼完成裁料、沖壓成型和焊接?,F(xiàn)在已有自動(dòng)完成上述機(jī)械加工程序的制坯生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線。
 
    表面潔凈
 
    涂搪瓷釉前,要對(duì)坯體表面進(jìn)行潔凈處理,以消除金屬坯體的油脂、污垢、鐵銹和加工時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力等。工業(yè)用搪瓷設(shè)備鋼板坯體的表面潔凈多采用高溫?zé)头ㄅc噴砂法相結(jié)合。
 
    脫脂法
 
    用于除去坯體表面的油脂和其他臟物的潔凈方法。工業(yè)用搪瓷設(shè)備脫脂法主要是燒油法,將坯體置于一定溫度下灼燒,除去油脂。
 
    噴砂法
 
    用壓縮空氣將磨料(硅砂、鋼珠及其他天然或人造磨料)噴射于已焙燒過的坯體表面,以清除鐵銹、氧化皮和粘附在坯體上的有害物質(zhì)。常用的噴砂裝置有室式、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)式和密封桶鼓式。
 
    涂搪
 
    在表面潔凈的坯體上涂覆瓷釉。分濕法涂搪和干法涂搪兩種。涂搪方式有手工涂搪、機(jī)械涂搪、電涂搪等。
 
    濕法涂搪
 
    用釉漿涂搪的統(tǒng)稱。
 
    有以下4種方法。
 
    ①浸漬法:將坯體浸入釉漿的施釉方法。多用于日用搪瓷的小件和薄坯體產(chǎn)品。近年來發(fā)展的電泳涂搪是利用電泳現(xiàn)象使釉漿沉積在坯胎上而完成電涂搪過程。電泳涂搪能獲得優(yōu)質(zhì)搪瓷制品,且經(jīng)濟(jì)、有效。
 
    ②噴搪法:將釉漿噴涂于坯體上的施釉方法。多用于大件搪瓷制品涂搪。
 
    ③澆注法:將釉漿澆注在坯體上的施釉方法。適用于形狀復(fù)雜及內(nèi)外分搪的產(chǎn)品。
 
    ④流動(dòng)涂搪法:應(yīng)用釉漿流變性能,使釉漿自行均勻流淌的施釉方法。多用于大件薄坯產(chǎn)品。
 
    工業(yè)用搪瓷設(shè)備通常采用濕法涂搪,涂搪工藝中,一般要經(jīng)搪底釉、燒成、搪面釉、燒成等工序。
 
    烘干和燒成
 
    采用濕法涂搪的制品坯件必須烘干才能燒成。燒成是瓷釉粒子同坯體牢固結(jié)合,形成完整瓷面的工藝過程。
 
    烘干
 
    用干燥流通的熱氣體除去涂搪在坯件上的釉漿中的水分。既有利于增強(qiáng)燒成前釉層強(qiáng)度及其同坯體結(jié)合的強(qiáng)度,又防止了在燒成過程中水分急劇蒸發(fā)使釉面開裂和起泡。搪瓷生產(chǎn)中通常利用廢煙氣余熱、燒成窯逸散的余熱進(jìn)行烘干。也有用電加熱或電遠(yuǎn)紅外輻射加熱進(jìn)行烘干的。烘干在烘房中或者烘床上進(jìn)行。
 
    依結(jié)構(gòu)分為4種:
 
    ①炕床式烘床,常用于小批量生產(chǎn)。
 
    ②室式烘房,常用于大件產(chǎn)品生產(chǎn)。
 
    ③隧道鏈傳動(dòng)式烘房,適用于大批量生產(chǎn)。
 
    ④橋式鏈動(dòng)式烘房,整個(gè)烘干房及傳動(dòng)裝置跨越爐窯兩側(cè)及窯頂,適用于大批量烘干。
 
    燒成
 
    完成涂搪瓷釉的制品坯件,通過燒成使瓷釉粒子熔融,以便瓷釉同坯件牢固粘結(jié)。搪瓷燒成在燒成窯中進(jìn)行。為避免制品受直接火焰中有害氣體和塵埃的污染,通常采用隔焰燒成室。室內(nèi)要求溫度分布均勻和穩(wěn)定。
 
    搪瓷燒成窯分間歇作業(yè)和連續(xù)作業(yè)兩大類。間歇式窯有箱式、室式等形式;連續(xù)式窯有轉(zhuǎn)盤式和隧道式等。按熱源分,有火焰窯和電熱窯兩類。近年來發(fā)展了感應(yīng)加熱和輻射管加熱等新型窯。
 
    ①間歇式燒成窯:是一種間歇裝入和取出制品的窯爐。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適宜于產(chǎn)量小、品種多、形狀復(fù)雜以及工業(yè)大件搪瓷產(chǎn)品的燒成。熱源可用煤、石油、煤氣和電等。
 
    ②連續(xù)式燒成窯:開始采用轉(zhuǎn)盤式,后發(fā)展成窯身呈直型、 U型(馬蹄型)、彎折型隧道式結(jié)構(gòu)。制品依傳送帶通過隧道中預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶而實(shí)現(xiàn)燒成。這種窯產(chǎn)量大,連續(xù)機(jī)械化操作。適宜品種少、產(chǎn)量大的產(chǎn)品生產(chǎn)。熱源可用煤、石油、煤氣和電等。
 
    ③感應(yīng)加熱裝置:利用具有一定頻率的感應(yīng)電在鐵坯內(nèi)產(chǎn)生的渦流實(shí)現(xiàn)加熱的燒成裝置。產(chǎn)生熱能的核心部件是感應(yīng)圈。其結(jié)構(gòu)依產(chǎn)品形狀、大小而異。多用于管道搪瓷加熱。
 
    ④組裝式陶纖輻射管燒成窯:用多支鋼質(zhì)雙層管(稱輻射管)圈成燒成室壁,再于壁外包裹陶瓷纖維以保溫隔熱,產(chǎn)品在燒成室內(nèi)燒成。熱源為氣體燃料。燃燒氣體由內(nèi)層管進(jìn)入、外層管排出,產(chǎn)生的熱能藉管壁向燒成室輻射以加熱產(chǎn)品。窯身大小決定于組裝輻射管的多少。這種窯熱效率高,是一種新型的高效率燒成窯。
 
    近年來,工業(yè)用搪瓷設(shè)備的燒成以采用電加熱窯為主。
 

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