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搪玻璃反應(yīng)釜制造過程中需要注意的細節(jié)
來源:搪瓷反應(yīng)釜廠家??日期:2021-05-10
搪玻璃反應(yīng)釜制造過程中需要注意的細節(jié)，我們都知道很多時候細節(jié)決定成敗，對于化工設(shè)備來說亦是如此，在制作過程過程中稍有不慎就會毀掉一臺設(shè)備，所以搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)制造時，多關(guān)注細節(jié)是非常有必要的，今天我們看看搪玻璃反應(yīng)釜制造過程中需要注意的細節(jié)有哪些？
首先，折流板。搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應(yīng)物料流動狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。
其次，鋼板和瓷釉。在搪玻璃設(shè)備的材料上基本上都會選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點低的瓷釉。
***后，搪燒。搪燒也是非常重要的一項工作，搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。
以上是對搪玻璃反應(yīng)釜制造過程中需要注意的細節(jié)的簡單介紹，搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備大小配件及配件部位很多，由于篇幅問題我們不能一一介紹，后續(xù)我們會介紹相關(guān)的知識，希望大家能持續(xù)關(guān)注淄博福民的官方網(wǎng)站，我們會為您提供優(yōu)質(zhì)的化工設(shè)備咨詢。
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